针对以上问题，公司组织多名具有20年以上的空气锤设计经验的专家仔细研究分析，根据分析的原因及钢球锻造工艺特点，改进设计出锻造钢球专用空气锤，有效降低了以上故障率、节省设备维护成本。
1、工作缸加固，降低机工作缸裂的风险。
工作缸导程部分采用加厚、加长设计，进而增强导向力，并在外围加装钢圈，起到双保险作用，进而把工作缸裂的风险降到最低。
2、锤杆采用完整圆设计，增加锤杆强度、化解偏载力。
众所周知，空气锤的锤杆导向面是为了确保上下锤头（方形）在锻造过程中始终保持方向一致。但钢球的模具是圆形，无需导向作用，因此锤杆可以保持完整圆，无需加工导向面，因此不削减锤杆整体强度。
锻造钢球专用空气锤采用圆形的锤杆可以通过旋转的方式有效分解偏击力（跟打太极一个道理），进而减少对导程及机身的损害。
3、导程强度更强。
导程坯料本是一个整体的圆形，但传统的打铁空气锤导程为了配合锤杆导向面，不得不在相应位置加工出两个平面，这就会割断很多的环形金属纤维，进而影响导程的强度。
锻造钢球专用空气锤采用的是圆形导程，有效避免了以上强度缺陷。无需加工固定导板的螺丝孔，进而有助于导程强度的提升。并且由于增加了与锤杆的导向接触面积，从而减小了单位面积上受到的冲击力，进一步的减少对导程及锤杆的损坏。
4、密封性更好。
由于导程与锤杆处的阻漏圈采用圆形密封，众所周知，机械设计中，圆形的密封性最好。
5、圆形模具便于对齐
锻造钢球专用空气锤采用圆形模具，便于加工，节省原材料，并有助于模具的对齐（只需中心对齐便可）。
6、节省维护成本。
锤杆阻漏圈可与活塞处通用，从而减少备件的库存，并可以节省导轨板的费用，并避免了导板螺栓松动引起的卡锤头现象。